445043, РФ, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Коммунальная, 29
Телефон: (8482) 67-57-00
Факс: (8482) 39-16-34
Ростех Ростехнологии РТ-Энерго Тевис

СТД

Служба технической диагностики:

Служба техгической диагностики ОАО "ТЕВИС" аттестована (свидетельство об аттестации № 97А180063 от 20 ноября 2013г.) и аккредитована (свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛНК-00192 от 20 декабря 2013г.) независимым органом по аттестации и аккредитации ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность"  в единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Специалисты Лаборатории сертифицированы по следующим видам неразрушающего контроля:

  • техническое диагностирование и техническое освидетельствование объектов котлонадзора;
  • по методу неразрушающего контроля проникающими веществами (течеискание);
  • ультразвуковой контроль сварных соединений;
  • рентгенографический контроль сварных соединений;
  • вибродиагностический контроль;
  • тепловой контроль (тепловизор);
  • визуальный и измерительный контроль.

Специалистами СТД выполняются следующие виды работ:

  • поиск места утечки воды из трубопровода;
  • диагностика коррозионного состояния трубопроводов;
  • телеинспекция внутреннего состояния инженерных сетей;
  • вибродиагностический контроль вращающегося оборудования роторного типа;
  • контроль качества сварных соединений ультразвуковым и рентгенографическим методами контроля;
  • ультразвуковая толщинометрия изделий;
  • трассировка и поиск трубопроводов или кабелей и определение их глубины залегания;
  • контроль герметичности запорной арматуры.

Поиск места утечки воды из трубопровода определяется с помощью корреляционного и акустического течеискателя. Для предварительной локализации места утечки повреждённого трубопровода датчики прибора устанавливают в начале и конце контролируемого участка непосредственно на трубу или детали запорной арматуры. Датчики воспринимают акустические сигналы, возникающие в месте утечки, которые усиливаются и передаются по радиоканалу на микропроцессорный блок обработки, где вычисляется взаимная корреляционная функция этих шумовых сигналов. Положение пика корреляционной функции соответствует положению места утечки. Определение места порыва осуществляется на действующих трубопроводах без их вскрытия, поиск проводится на участках протяженностью от 40 до 250 м., диаметр трубы от 50 до 1020 мм, материал трубопровода сталь, чугун, полиэтилен. Точность определения места утечки ±10% от базы постановки датчиков. Поиск утечки затруднён при:

  • прокладке труб типа «труба в трубе»
  • при пересечении трубопроводов с силовыми и радиочастотными кабелями.

В настоящее время признан и развивается метод по диагностике трубопроводов тепловых и водопроводных сетей разработанный НПК «Вектор», который более 5 лет активно и широко применяется группой службы технической диагностики ОАО «ТЕВИС». Целью данных работ является получение максимально возможного объёма информации для проведения оценки остаточного рабочего ресурса трубопроводов, мест и объёмов ремонтных работ. По характеру выполняемых работ, диагностика технического состояния трубопроводов  включает три типа обследований и инструментальных замеров:

  • Оценка коррозионного состояния металла труб с определением мест наибольших поражений.
  • Определение состояния элементов технических конструкций (изоляция, скользящие опоры и др.).
  • Выявление причин, обуславливающих увеличение скорости разрушения металла труб и конструктивных элементов трубопроводов.

Оценка коррозионного состояния трубопроводов осуществляется на действующих трубопроводах без их вскрытия. При диагностике определяются местоположение дефектов различного типа (в том числе: перенапряженные участки трубопровода, утонение стенки трубы более чем на 20 % от номинала, серия язв, охватывающих площадь с протяжённостью по оси более 100 мм, места истечения воды) и остаточный рабочий ресурс трубопровода. Диагностируются трубы диаметром более 80 мм, находящиеся в эксплуатации при рабочем давлении более 0,3 МПа. Длина диагностируемого участка от 40 до 200 м. Наличие циркуляции – обязательно. Точность определения местоположения дефекта ± 2,5 % от базы постановки датчиков. Диагностика затруднена, а в отдельных случаях невозможна при:

  • прокладке труб типа «труба в трубе»;
  • пересечении трубопровода с силовыми и радиочастотными кабелями;
  • завышенной вибрации труб или оборудования на ЦТП или других  промышленных объектах.

Наиболее эффективно проводить поиск места внутренних повреждений  трубопроводов можно с помощью передвижных лабораторий, в данном случае включающую в себя:

  • полноприводный самоходный робот R-200.
  • плавающий модуль W-500.
  • телеинспекционный комплекс СМОDR/ ТV5-30LCF.

Целью данных работ является выявления состояния обследуемого трубопровода - место обнаружения дефекта с точностью до 0,2м - характер сложности дефекта. Выявление дефекта осуществляется на действующем трубопроводе без их вскрытия. Диагностируются трубопроводы диаметром от 50 мм до 1500 мм. Длина диагностируемого уча-стка от 1 м до 200 м. Программные средства функционируют под управлением операционной системы Windows установленной в компьютере на передвижной лаборатории. Основные функции: воспроизведения изображения от видеокамеры или видеомагнитофона на мониторе компьютера -документирование результатов работы и вывод на печать форматированных отчетов. -стоп кадр и сохранение снимка. Одним из видов деятельности СТД является вибрационный контроль состояния технологического вращающегося оборудования. Контроль осуществляется двумя способами:

  • мониторинг-контроль интегральных вибрационных параметров агрегата, таких как виброскорость или виброперемещение;
  • вибродиагностика посредством переносной системы, позволяющей контролировать интегральные параметры и определить наличие и вид неисправности, присущей конкретному агрегату в определённый временной промежуток.

Контроль качества сварных соединений осуществляется двумя методами: рентгенографическим и ультразвуковым. Эти методы дают возможность наиболее эффективно установить качество сварного соединения путём выявления в шве дефектов (пор, шлаковых включений и непроваров корня шва), снижающих его механические свойства, их расположение, величину и конфигурацию. Контроль качества сварных соединений проводится на изделиях любой конфигурации, выполненных из металлов толщиной от 1 до 1000 мм, при условии доступа к сварному шву. 
Ультразвуковая толщинометрия позволяет измерить толщину стенки трубопровода и других изделий при одностороннем доступе. Замер толщины осуществляется на изделиях из мералла толщиной от 0,1 до 1000 мм. 
Контроль герметичности запорной арматуры осуществляется контактным способом. Датчик прибора прикладывается к доступным гидрантам, задвижкам. На повреждённой арматуре появляются шумы от утечки. Эти шумы фиксируются прибором.

Контактные телефоны: 67-55-50